1、總則

1.      本標準參照國家相關(guān)標準規(guī)范編制，本標準比國家或當?shù)卣?guī)定高時，按照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應國家或當?shù)卣?guī)定執(zhí)行。

2.      本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼門窗工程設計及制作安裝單位有義務了解規(guī)范標準的更新和按照相應的標準執(zhí)行。

2、塑鋼門窗的材料要求

2.1一般規(guī)定

2.1.1.除非下面另有規(guī)定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要建設單位審批封樣后方可使用。

2.1.2.隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結(jié)承受風荷載作用的，采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，應與接觸材料相容。

2.2PVC門窗型材

2.2.1.PVC門窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8814-2004 《門、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》規(guī)定。外門窗用A類產(chǎn)品，B類產(chǎn)品僅可用以內(nèi)門窗。

2.2.2.PVC門窗型材可見面的最小實測壁厚在推拉門窗時應不小于2.2mm，在平開門窗時應不小于2.5mm。

2.2.3.PVC型材斷面構(gòu)造要求：型材厚度為60mm（即60系列）；為多腔構(gòu)造，有獨立的排水腔。

2.2.4.PVC型材應與增強型鋼和五金配件相適應。

2.3玻璃

2.3.1.PVC門窗玻璃應采用國家標準《浮法玻璃》(GB11614)規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃。

2.3.2.玻璃品種、顏色和性能，根據(jù)建設單位的需要選定。

2.3.3.所有玻璃厚度須由專業(yè)設計單位按照下面“塑鋼門窗設計要求”進行玻璃抗風壓計算設計、防熱炸裂設計、鑲嵌結(jié)構(gòu)設計提出選擇意見；如有隔聲、隔熱、保溫等要求，專業(yè)設計單位應進行驗算。要求提供計算書及相關(guān)玻璃試驗報告供我司審核后確定。并且窗玻璃的最小厚度應不小于4mm，單塊面積1.5m2以上的應采用安全玻璃；門玻璃大于0.5m2的最小厚度應不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃門應采用安全玻璃。

2.3.4.中空玻璃為設置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設計單位提出選擇意見經(jīng)我司確定。

2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量及性能應符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定：

《夾層玻璃》（GB9962）

《鋼化玻璃》（GB/T9963）

《浮法玻璃》（GB11614）

《中空玻璃》（GB11944）

《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》（GB17841）

《夾絲玻璃》（JC433）

《壓花玻璃》（JC/T511）

《吸熱玻璃》（JC/T511）

《熱反射玻璃》（JC693）

2.4.五金配件

2.4.1.PVC門窗用五金配件應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

《聚氯乙烯(PVC)門窗執(zhí)手》JG/T 124-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗合頁(鉸鏈)》 JG/T 125-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗傳動鎖閉器》JG/T 126-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗滑撐》JG/T 127-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗撐擋》JG/T 128-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗滑輪》JG/T 129-2000

《聚氯乙烯(PVC)門窗固定片》 JG/T 132-2000

《外裝門鎖》(GB/T2473)

《彈子插芯門鎖》(GB/T2474)

《葉片門鎖》(GB/T2475)

《球形門鎖》(GB/T2476)

2.4.2根據(jù)門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5培），活動五金應能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時上報實物樣品及廠家資料。

2.4.3.平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉(zhuǎn)角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。

2.4.4.寬度小于800mm的上懸窗可以采用“７”字執(zhí)手，寬度大于800mm的按照上條執(zhí)行。

2.4.5.執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到48 h 8級。

2.5密封材料

2.5.1.PVC門窗用密封膠條必須為三元乙丙膠條，并符合現(xiàn)行標準規(guī)定。

2.5.2.PVC門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并符合現(xiàn)行《密封毛條技術(shù)條件》JC-T/635。選用型號能滿足空氣滲透性要求。

2.5.3.PVC門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：

《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)

《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16776)

《聚硫建筑密封膠》(JC483)

《建筑窗用彈性密封劑》(JC485)

2.6增強型鋼

2.6.1.PVC門窗用的增強型鋼符合《聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼》JG/T 131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐處理。耐蝕性應達到48 h 8級。

2.6.2.所有室外門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風壓設計驗算確定，并不得小于1.5mm。內(nèi)門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設增強型鋼。

2.6.3.增強型鋼應與型材內(nèi)腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于5mm，并且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于3個，其間距不應大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于20mm，固定后的增強型鋼不得松動。

需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長接近焊縫，對于45o焊縫處，型鋼也應切成45o.

2.6.4.組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。

2.7緊固件

2.7.1.外露緊固件采用鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。不得采用鋁質(zhì)抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。抽芯鉚釘不得外露。

3塑鋼門窗設計要求

3.1抗風壓性能設計

3.1.1.作用于建筑外門窗上的風荷載，為現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)規(guī)定的圍護結(jié)構(gòu)風荷載標準值，按下式計算，且塑鋼窗不小于1.0kN/m2，塑鋼門不小于1.5kN/m2

Wk=βgzμsμzW0

式中：Wk――圍護結(jié)構(gòu)風荷載標準值（kN/m2）

βgz――高度Z處的陣風系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)采用。

μs――風荷載體形系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)7.3.3局部風壓體型系數(shù)的規(guī)定采用。當建筑物進行了風洞試驗時，可根據(jù)風洞試驗結(jié)果確定。

μz――風壓高度系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。

W0――基本風壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風壓采用。

3.1.2.應根據(jù)受荷情況和支撐條件采用結(jié)構(gòu)力學方法對典型門窗型的主要受力增強型鋼進行計算驗算，選擇適當?shù)脑鰪娦弯摶蚣訌姌?gòu)件。計算門窗受力時，PVC型材可以忽略不計算，僅計算增強型鋼的受力。參照《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法》GB7106－86附錄A《建筑外窗抗風壓強度計算方法》進行受力計算。

3.1.3.門窗受力增強型鋼由風荷載作用力產(chǎn)生的最大撓度值應滿足下式要求，并且應同時滿足絕對撓度值不大于15mm：

umax≤[u]

式中：umax―――構(gòu)件彎曲最大撓度值；

[u]―――構(gòu)件彎曲允許撓度值：l/180。

fk

K

3.1.4. 增強型鋼及連接件強度計算應符合下式要求：

σk≤

式中：σk――風荷載（標準值）作用所產(chǎn)生的應力；

fk―――材料強度標準值；

K―――安全系數(shù)。

3.1.5.材料強度標準值和安全系數(shù)應符合下表規(guī)定：

材料強度標準值和安全系數(shù)

材料	應力	材料強度標準值fk	安全系數(shù)K
增強型鋼	抗拉（壓）	σp0.2 （規(guī)定非比例延伸應力）	1.65
	抗剪		2.84
	抗擠壓		1.10
鋼材連接件、鋼螺栓、螺釘	抗拉（壓）	Σs	1.55
	抗剪		2.67
	抗擠壓		1.10
不銹鋼連接件、不銹鋼螺栓、螺釘	抗拉（壓）	σp0.2 （規(guī)定非比例延伸應力）	1.55
	抗剪		2.67
	抗擠壓		1.10

3.1.6.作用于（如存在）不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦图袅?，應分別不大于按照《抽芯鉚釘技術(shù)條件》(GB12619)規(guī)定的最小抗拉荷載和最小抗剪荷載除以安全系數(shù)K(1.55)。

3.1.7.作用于框與扇連接卡件的力，應不超過其產(chǎn)品標準的規(guī)定，或不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受的最小荷載值除以安全系數(shù)K(1.55)。

3.1.8.門窗玻璃的抗風壓驗算應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》(JGJ113)的規(guī)定執(zhí)行。驗算公式如下：

a)      四邊支承玻璃的最大面積可按下列公式計算：

當玻璃厚度t≤6mm時，Amax=0.2αt1.8/Wk

當玻璃厚度t>6mm時，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk

式中：

Wk――風荷載標準值，kPa；

Amax――玻璃的最大許用面積，m2；

t――玻璃的厚度，mm；鋼化、半鋼化、夾絲、壓花玻璃按單片玻璃厚度進行計算；夾層玻璃按總厚度進行計算；中空玻璃按兩片玻璃中薄片厚度進行計算；

α――抗風壓調(diào)整系數(shù)，按下表采用。若夾層玻璃工作溫度超過70℃，調(diào)整系數(shù)應為0.6；鋼化玻璃的抗風壓調(diào)整系數(shù)應經(jīng)試驗（參照廠家提供試驗數(shù)據(jù)）確定；組合玻璃的抗風壓系數(shù)應采用不同類型玻璃抗風壓系數(shù)的乘積。

玻璃抗風壓調(diào)整系數(shù)（α）

玻璃種類	平板、浮法玻璃	半鋼化玻璃	鋼化玻璃	夾層玻璃	中空玻璃	夾絲玻璃	壓花玻璃
調(diào)整系數(shù)	1.0	1.6	1.5~3	0.8	1.5	0.5	0.6

b)      兩邊支承玻璃的許用跨度應按下列公式計算：

L=0.142α0.5t/Wk0。5

式中符號同上。

3.1.9.門窗抗風壓性能分級見下表：

分級代號	1	2	3	4	5	6	7	8	X.X
風荷載標準值（kN/m2）	≥1.0 <1.5	≥1.5 <2.0	≥2.0 <2.5	≥2.5 <3.0	≥3.0 <3.5	≥3.5 <4.0	≥4.0 <4.5	≥4.5 <5.0	≥5.0
表中X.X表示≥5.0時采用具體值取代分級代號

本工程的抗風壓性能等級為４級

3.1.10.門窗抗風壓性能檢驗

在現(xiàn)場抽樣試驗，按照現(xiàn)行檢驗標準進行檢測。

3.2水密性能設計

3.2.1.水密性能設計指標：風壓差值ΔP根據(jù)當?shù)匾?guī)定風壓值按下式計算確定，并且對于平開窗不于350Pa；平開門及推拉門窗不小于250Pa：

ΔP≥0.50μzW0

W0――基本風壓（Pa），按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風壓采用